Poliakrilamida yang diproduksi oleh Henan Saceco terutama digunakan untuk berbagai pengolahan air limbah. Ini dapat mencapai efek flokulasi lumpur dan sedimentasi, dan juga dapat digunakan untuk pengeringan lumpur untuk mencapai perawatan pengeringan lumpur. Hari ini, mari kita memperkenalkan jenis mesin pengeringan lumpur polyacrylamide yang berlaku!

Setelah air limbah menjalani pengolahan sedimentasi, sejumlah besar lumpur dihasilkan. Bahkan setelah perawatan konsentrasi dan pencernaan, kandungan kelembaban masih mencapai 96%, dan volumenya sangat besar, sehingga sulit dibuang. Hal ini harus menjalani perawatan dewatering untuk meningkatkan kandungan padat dari kue lumpur untuk mengurangi area yang ditempati tumpukan lumpur.

Sebagian besar pembangkit pengolahan air limbah berukuran besar dan menengah mengadopsi dewatering mekanis. Ada banyak jenis mesin dewatering, dan sesuai dengan prinsip dewatering, mereka dapat diklasifikasikan menjadi dewatering filtrasi vakum, dewatering filtrasi tekanan, dan dewatering sentrifugal. Artikel ini akan menjelaskan prinsip kerja, struktur, keuntungan dan kekurangan dari filter tekanan yang umum dipilih (termasuk filter tekanan sabuk dan filter tekanan pelat dan bingkai), mesin dewatering sentrifugal dan mesin dewatering lumpur tumpukan spiral di pembangkit pengolahan air limbah domestik. & nbsp;

1. Mesin Dewatering Lumpur Spiral Tertumpuk

1. Prinsip Kerja

(1) Konsentrasi: Ketika poros penggerak spiral berputar, beberapa pelat kontak padat-cair yang terletak di sekitar poros penggerak bergerak relatif satu sama lain. Di bawah aksi gravitasi, air mengalir keluar melalui celah antara pelat kontak yang bergerak, mencapai konsentrasi yang cepat.

(2) Dewatering: Setelah lumpur terkonsentrasi bergerak maju dengan rotasi poros spiral, sudut poros spiral secara bertahap menurun sepanjang arah outlet kue lumpur, dan celah antara cincin juga secara bertahap menyempit. Volume rongga spiral terus menyusut. Di bawah tindakan pelat tekanan balik di outlet, tekanan internal bertahap meningkat. Dengan rotasi terus menerus berturut-turut dan mendorong oleh poros penggerak spiral, air dalam lumpur ditekan keluar, dan kandungan padat dari kue filter terus meningkat, pada akhirnya mencapai pengurangan air lumpur terus menerus.

(3) Pembersih sendiri: Rotasi poros spiral mendorong cincin bergerak untuk berputar terus menerus. Peralatan mencapai proses pembersihan diri yang terus menerus dengan mengandalkan gerakan antara cincin tetap dan cincin bergerak, sehingga dengan cerdas menghindari masalah penyumbatan umum mesin pengeringan air tradisional.

2. Struktur

Mesin pengeringan lumpur spiral terdiri dari tubuh spiral, perangkat penggerak, tangki penyaringan, sistem pencampuran, bingkai, dll. Ketika mesin pengeringan lumpur spiral bekerja, ia mengangkat lumpur ke tangki pencampuran melalui pompa lumpur. Pada saat ini, pompa dosis juga mengirimkan cairan secara kuantitatif ke tangki pencampuran. Motor pengaduk mendorong seluruh sistem pengaduk untuk mencampur lumpur sepenuhnya dengan cairan, sehingga menghasilkan kumpulan. Ketika tingkat cairan mencapai batas atas sensor tingkat cairan, sensor menerima sinyal, menyebabkan motor tubuh utama spiral bekerja, sehingga memulai proses pengeringan air dan memungkinkan lumpur mengalir ke dalam tubuh utama spiral. Di bawah tindakan poros spiral, lumpur secara bertahap diangkat ke outlet lumpur. Filterat mengalir keluar melalui celah antara cincin tetap dan cincin bergerak.

2. Pelat dan Frame Filter Press

1. Prinsip

Pers filter bingkai terdiri dari serangkaian pelat filter bergantian dan kotak filter, membentuk serangkaian ruang filter. Permukaan pelat filter memiliki alur, dan bagian yang menonjol digunakan untuk mendukung kain filter. Tepi dan sudut kotak filter dan pelat memiliki lubang melalui, yang, ketika dirakit, membentuk saluran lengkap yang dapat memperkenalkan suspensi, air cuci, dan pembuangan filtrat. Ada pegangan di kedua sisi pelat dan kotak yang didukung pada beam silang, dan pelat dan kotak ditekan bersama-sama oleh perangkat pencet. Kain filter antara pelat dan kotak berfungsi sebagai gasket penyegelan. Pompa pakan memompa suspensi ke dalam ruang filter, membentuk sisa filter pada kain filter sampai ruang filter diisi. Filterat melewati kain filter dan mengalir sepanjang alur pelat filter ke saluran sudut tepi pelat dan kotak, dan kemudian dibuang dengan cara yang terkonsentrasi. Setelah penyaringan, air cuci dapat diperkenalkan untuk mencuci sisa filter. Setelah mencuci, kadang-kadang udara terkompresi juga diperkenalkan untuk menghilangkan cairan cuci yang tersisa. Kemudian, tekan filter dibuka untuk menghilangkan sisa filter, membersihkan kain filter, tekan ulang piring dan kotak, dan mulai siklus kerja berikutnya.

2. Struktur

Pelat dan kerangka filter pers terutama terdiri dari pelat dorong (pelat filter tetap), pelat menekan (pelat filter bergerak), pelat filter dan kerangka filter, beam silang (kerangka besi datar), media penyaringan (kain filter atau kertas filter, dll.), perangkat menekan, tangki pengumpulan, dll.

III. Sabuk Filter Press

1. Struktur dan Prinsip

Filter pers sabuk terutama terdiri dari perangkat penggerak, drum transmisi, sabuk konveyor, roller idler atas tipe slot, roller idler bawah, bingkai, pembersih, perangkat ketegangan, drum defleksi, jalur bimbingan bahan, perangkat ketegangan berat, dan perangkat kontrol listrik, dll. Sabuk konveyor membentuk loop tertutup dengan melewati drum transmisi dan drum defleksi ekor. Roller idler membawa sabuk konveyor dan bahan yang diangkut di atasnya. Perangkat ketegangan menyediakan ketegangan yang cukup untuk sabuk konveyor untuk memastikan gaya gesekan antara itu dan drum transmisi, mencegah sabuk konveyor dari geser. Selama operasi, motor reduksi mendorong drum transmisi, yang pada gilirannya mendorong sabuk konveyor untuk berjalan dengan cara gesekan. Bahan masuk melalui perangkat makan dan bergerak bersama dengan sabuk konveyor, melakukan perjalanan jarak tertentu sebelum mencapai port pembuangan dan kemudian memasuki tahap proses berikutnya.

4. Dehidrator Sentrifugal

1. Prinsip

Mesin pengeringan lumpur sentrifugal memanfaatkan perbedaan kepadatan antara fase padat dan cair dan, di bawah tindakan gaya sentrifugal, mempercepat kecepatan sedimentasi partikel padat untuk mencapai pemisahan padat-cair. Proses pemisahan khusus adalah bahwa lumpur dan larutan flokulan dikirim ke dalam ruang pencampuran drum melalui pipa masuk. Di sini, mereka menjalani flokulasi campuran (jika flokulan ditambahkan sebelum pompa lumpur atau melalui pipa setelah pompa, reaksi sudah terjadi terlebih dahulu). Karena rotasi kecepatan tinggi rotor (sekrup dan drum) dan ketahanan gesekan, lumpur dipercepat di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cair silinder (zona cincin cair). Di bawah tindakan gaya sentrifugal, partikel padat yang lebih berat menetap di dinding dalam drum untuk membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin padat). Kemudian, menggunakan perbedaan kecepatan relatif antara sekrup dan drum, fase padat didorong menuju ujung kerucut drum, dan setelah permukaan cairan dibuang (zona pantai atau disebut zona pengeringan), lumpur kering dan dehidrasi, dan didorong keluar melalui port pembuangan yang akan dibuang. Cairan jernih dibuang dari ujung besar drum untuk mencapai pemisahan padat-cairan.

2. Struktur

V. Perbandingan Beberapa Mesin Dewatering Lumpur