Henan Saceco tarafından üretilen poliakrilamid çoğunlukla çeşitli atık su arıtması için kullanılır. Çamur flokülasyonu ve sedimentasyon etkisini elde edebilir ve aynı zamanda çamur kurutma tedavisini elde etmek için çamur sulandırma için de kullanılabilir. Bugün, poliakrilamidin hangi tür çamur sulandırma makinelerine uygulanacağını tanıtacağız!
Atık su sedimentasyon arıtmasından sonra büyük miktarda çamur üretilir. Konsantrasyon ve sindirim tedavisinden sonra bile, nem içeriği hala% 96'ya ulaşır ve hacim çok büyük, bu da atılmayı zorlaştırır. Çamur yığınının işgal edilen alanını azaltmak için çamur kekinin katı içeriğini artırmak için sulamazdırma tedavisi geçmelidir.
Çoğu büyük ve orta büyüklükteki atık su arıtma tesisleri mekanik sulamazlamayı benimser. Birçok türlü sulamazlama makinesi vardır ve sulamazlama ilkesine göre vakum filtrasyon sulamazlama, basınç filtrasyonu sulamazlama ve santrifüj sulamazlama olarak sınıflandırılabilir. Bu makale, yerli atık su arıtma tesislerinde yaygın olarak seçilen basınç filtresinin (kemer basınç filtresi ve plaka ve çerçeve basınç filtresi dahil) çalışma ilkesini, yapısını, avantajlarını ve dezavantajlarını açıklayacaktır.
1. Spiral İstiflenmiş çamur sulandırma makinesi
1. Çalışma prensipi
(1) Konsantrasyon: Spiral tahrik mili döndüğünde, tahrik milinin etrafında yer alan birden fazla katı-sıvı temas plakası birbirlerine göre hareket eder. Yer çekimi etkisi altında su hareketli temas plakaları arasındaki boşluklardan dışarı akır ve hızlı konsantrasyon elde eder.
(2) Sulamazma: Yoğunlaşmış çamur, sarmal milin dönüşüyle ileriye doğru hareket ettikten sonra, sarmal milin yukarısı yavaş yavaş çamur kek çıkışı yönünde azalır ve halkalar arasındaki boşluklar yavaş yavaş dar olur. Spiral boşluğun hacmi sürekli olarak küçülür. Çıkıştaki geri basınç plakasının etkisi altında iç basınç yavaş yavaş artar. Sürekli dönüş ve sarmal sürücü mili tarafından itme ile çamurdaki su sıkılır ve filtre kekinin katı içeriği sürekli olarak artar, sonuçta çamurun sürekli sulanmasını elde eder.
(3) Kendinden temizleme: Spiral milin dönmesi hareketli halkayı sürekli olarak döndürür. Ekipman, sabit halka ile hareketli halka arasındaki harekete güvenerek sürekli bir kendi kendini temizleme süreci elde eder ve böylece geleneksel sulandırma makinelerinin yaygın tıkanma sorununu zekice önler.
2. Yapı
Spiral çamur sulandırma makinesi, bir spiral gövde, bir sürücü cihaz, bir filtre tankı, bir karıştırma sistemi, bir çerçeve vb.den oluşur. Spiral çamur sulandırma makinesi çalıştığında, çamuru bir çamur pompası aracılığıyla karıştırma tankına kaldırır. Bu anda, dozaj pompası da sıvıyı karıştırma tankına miktarsal olarak teslim eder. Karıştırma motoru, tüm karıştırma sistemini çamuru sıvıyla tam olarak karıştırmak için hareket eder ve böylece floklar oluşturur. Sıvı seviyesi, sıvı seviyesi sensörünün üst sınırına ulaştığında, sensör bir sinyal alır ve spiralin ana gövde motorunun çalışmasına neden olur, böylece sulanma sürecini başlatır ve çamurun spiralin ana gövdesine akmasına izin verir. Spiral milin etkisi altında çamur yavaş yavaş çamur çıkışına kaldırılır. Filtrat sabit halka ve hareketli halka arasındaki boşluktan dışarı akır.
İki. Plaka ve Çerçeve Filtre Basın
1. İlke
Çerçeve filtre pres, bir dizi filtre odası oluşturan alternatif filtre plakaları ve filtre kutularından oluşur. Filtre plakalarının yüzeyi oluklara sahiptir ve çıkmış parçalar filtre kumaşını desteklemek için kullanılır. Filtre kutuları ve plakalarının kenarları ve köşeleri, montaj edildiğinde, süspansiyonu, yıkama suyunu ve filtratı boşaltabilecek tam bir kanal oluşturan deliklere sahiptir. Plakaların ve kutuların her iki tarafında çapraz kiriş üzerinde desteklenen kollar vardır ve plakalar ve kutular presleme cihazı tarafından bir araya basılır. Plakalar ve kutular arasındaki filtre bezleri bir sızdırmazlık contası olarak hizmet eder. Besleme pompası süspansiyonu filtre odasına pompalarak, filtre odası doluna kadar filtre kumaşında filtre kalıntısı oluşturur. Filtrat filtre kumaşından geçer ve filtre plakalarının olukları boyunca plakaların ve kutuların kenar köşe kanallarına akır ve daha sonra konsantre bir şekilde boşaltılır. Filtrasyondan sonra, filtre kalıntısını yıkamak için yıkama suyu getirilebilir. Yıkadıktan sonra, kalan yıkama sıvısını çıkarmak için bazen sıkıştırılmış hava da getirilir. Sonra, filtre kalıntılarını çıkarmak, filtre kumaşını temizlemek, plakaları ve kutuları yeniden basmak ve bir sonraki çalışma döngüsünü başlatmak için filtre presleri açılır.
2. Yapı
Plaka ve çerçeve filtre pres esasen itme plakası (sabit filtre plakası), presleme plakası (hareketli filtre plakası), filtre plakaları ve filtre çerçeveleri, çapraz kiriş (düz demir çerçeve), filtreleme ortamı (filtre kumaşı veya filtre kağıdı vb.), presleme cihazı, toplama tankı vb.
III. Kemer Filtre Basın
1. Yapı ve İlke
Kemer pres filtresi esasen sürücü cihaz, iletim davulu, konveyör bantı, yuva tipi üst boş rulo, alt boş rulo, çerçeve, temizleyici, gerginlik cihazı, sapma davulu, malzeme rehberlik paraşüti, ağırlık gerginlik cihazı ve elektrikli kontrol cihazı vb. Konveyör bantı, iletim davulu ve kuyruk sapma davulu etrafından geçerek kapalı bir döngü oluşturur. Boş rulolar konveyör bantını ve üzerinde taşınan malzemeleri taşır. Gerginleme cihazı, konveyör bantı ile iletim davulu arasındaki sürtünme gücünü sağlamak için konveyör bantı için yeterli gerilim sağlar ve konveyör bantının kaymasını önler. Çalışma sırasında, reduksiyon motoru, konveyör bantını sürtünme yoluyla çalışmaya yönlendiren iletim davulunu hareket eder. Malzemeler besleme cihazından girer ve konveyör bantı ile birlikte hareket eder, boşaltma limanına ulaşmadan önce belirli bir mesafe seyahat eder ve ardından bir sonraki süreç aşamasına girer.
4. Santrifüj Dehidratör
1. İlke
Santrifüj çamur sulandırma makinesi katı ve sıvı fazlar arasındaki yoğunluk farkını kullanır ve santrifüj kuvvetinin etkisi altında katı parçacıkların sedimentasyon hızını hızlandırır. Özel ayırma süreci, çamur ve flokülant çözümünün giriş borusu aracılığıyla davulun karıştırma odasına gönderilmesidir. Burada karışık flokülasyondan geçerler (flokülant çamur pompasından önce veya pompadan sonra boru hattı aracılığıyla eklenir, reaksiyon önceden gerçekleşmiştir). Rotorun yüksek hızlı dönmesi (vida ve davul) ve sürtünme direnci nedeniyle çamur rotor içinde hızlanır ve silindirik bir sıvı halka katmanı (sıvı halka bölgesi) oluşturur. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, daha ağır katı parçacıklar bir çamur katmanı (katı halka katmanı) oluşturmak için davulun iç duvarına yerleşir. Ardından, vida ve davul arasındaki göreli hız farkını kullanarak, katı faz davulun konik ucuna doğru itılır ve sıvı yüzey boşaltıldıktan sonra (kıyı bölgesi veya kurutma bölgesi olarak adlandırılır), çamur kurur ve su kesilir ve boşaltılacak boşaltma limanından dışarı itılır. Sabit sıvı, katı-sıvı ayrımı elde etmek için davulun büyük ucundan boşaltılır.
2. Yapı
V. Çeşitli çamur sulandırma makinelerinin karşılaştırılması
Seri numarası | Adı | Yöntem | Avantajı | dezavantajı |
1 | Kemerli filtreleme makinesi | Sürekli dehidrasyon Mekanik sıkıştırma | Makine üretimi kolaydır, az yardımcı ekipman ve düşük enerji tüketimi ile; sürekli çalışabilir, yönetmek uygundur ve büyük bir dehidrasyon kapasitesine sahiptir. | Polimerlerin fiyatı yüksektir, işletim maliyeti pahalıdır ve dehidrasyon verimliliği plaka ve çerçeve filtre preslerinden daha düşüktür. |
2 | Plaka ve çerçeve filtre pres | Aralıklı dehidrasyon Hidrolik filtreleme | Filtre keki yüksek katı içeriğe, yüksek katı kurtarma oranına ve düşük ilaç tüketimine sahiptir. | Düşük filtreleme kapasitesi ve altyapı ekipmanlarına büyük yatırım ile kesintisiz çalışma |
3 | Santrifüj çamur sulandırma makinesi | Sürekli dehidrasyon Santrifüj gücünün etkisi | Altyapı yatırımı düşük ve arazi işgal küçüktür; ekipman yapısı kompakttır; hiçbir veya az kimyasal madde eklenir; tedavi kapasitesi büyük ve etkisi iyidir; toplam tedavi maliyeti düşük ve otomasyon seviyesi yüksektir; Operasyon basit ve hijyenik. | Şu anda, Çin'de, pahalı ve çok elektrik tüketen ithal santrifüjler çoğunlukla kullanılır; çamur, ekipmanı kolayca aşıp belirli gürültü üretebilen kum ve çakıl içerir. |
4 | Yıklanmış helikal çamur sulandırma makinesi | Santrifüj gücünün etkisi Sürekli dehidrasyon | Boyutunda küçük, zemin alanından tasarruf eder; düşük güç tüketimi, otomatik bir yıkama cihazı ile donatılmış, ekipman tıkanmayacak, verimlilik son derece otomatiktir ve 24 saat insan müdahalesi olmadan sürekli çalışabilir. | Boşaltılan çamur miktarı nispeten küçüktür ve nem içeriği plaka ve çerçeve makinesinden daha yüksektir. Ne içeriği için sıkı gereksinimler olmayan yerlerde kullanılmak için uygundur. |
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfen aşağıdaki formu doldurun. Bunu aldıktan hemen sonra sizinle iletişime geçeceğiz. Seçiminiz için teşekkürler