Den polyakrylamid som produceras av Henan Saceco används främst för olika avloppsvatten behandling. Det kan uppnå effekten av slamflokkulation och sedimentering och kan också användas för slamvattning för att uppnå slamtorkningsbehandling. Idag, låt oss introducera vilka typer av slam avvattningsmaskiner polyakrylamid är tillämplig på!

Efter att avloppsvatten genomgår sedimenteringsbehandling produceras en stor mängd slam. Även efter koncentration och matsmältningsbehandling når fuktigheten fortfarande 96%, och volymen är mycket stor, vilket gör det svårt att kassera. Det måste genomgå avvattningsbehandling för att öka fasta innehållet i slamkårtan för att minska det upptagna området i slamhögen.

De flesta stora och medelstora avloppsreningsanläggningar antar mekanisk avvattning. Det finns många typer av avvattningsmaskiner, och enligt avvattningsprincipen kan de klassificeras i vakuumfiltreringsavvattning, tryckfiltreringsavvattning och centrifugalavvattning. Den här artikeln kommer att förklara arbetsprincipen, strukturen, fördelarna och nackdelarna med det vanligt valda tryckfiltret (inklusive tryckfiltret på bältet och tryckfiltret på plattan och ramen), centrifugalavvattningsmaskin och spiralstaaks slamvatttningsmaskin i hushållsreningsanläggningar.  

1. Spiral staplad slam avvattningsmaskin

1. Arbetsprincip

(1) Koncentration: När spiraldrivaxeln roterar rör sig flera fast-vätskekontaktplattor runt drivaxeln i förhållande till varandra. Under kraftens påverkan strömmer vatten ut genom luckor mellan de rörliga kontaktplattorna, vilket uppnår snabb koncentration.

(2) Avvattning: Efter att det koncentrerade slamet rör sig framåt med rotationen av spiralaxeln minskar spiralaxelns höjd gradvis längs slamkårtanavtalets riktning och luckor mellan ringarna minskar också gradvis. Volymen av spiralhålligheten krymper kontinuerligt. Under påverkan av mottryckplattan vid utloppet ökar det inre trycket gradvis. Med den på varandra följande kontinuerliga rotationen och tryckningen av spiraldrivaxeln trycks vattnet i slammet ut och det fasta innehållet i filtertårtan ökar kontinuerligt, vilket i slutändan uppnår kontinuerlig avvattening av slammet.

(3) Självrengöring: Rotationen av spiralaxeln driver den rörliga ringen att rotera kontinuerligt. Utrustningen uppnår en kontinuerlig självrengöringsprocess genom att förlita sig på rörelsen mellan den fasta ringen och den rörliga ringen, vilket på ett genialt sätt undviker det vanliga obstoppningsproblemet hos traditionella avvattningsmaskiner.

2. Struktur

Spiralslam avvattningsmaskinen består av en spiralkropp, en drivningsenhet, en filtrattank, ett blandningssystem, en ram, etc. När spiralslam avvattningsmaskinen fungerar lyfter den slamet till blandningstanken genom en slampump. Vid denna tidpunkt levererar doseringspumpen också vätskan kvantitativt till blandningstanken. Röremotorn driver hela rörsystemet för att helt blanda slammet med vätskan, vilket genererar flocker. När vätskenivån når den övre gränsen för vätskenivåsensorn tar sensorn emot en signal som orsakar att spiralens huvudkroppsmotor fungerar, vilket startar avvattningsprocessen och låter slamet flöda in i spiralens huvudkropp. Under verkan av spiralaxeln lyfts slamet gradvis till slamautgånget. Filtratet flyter ut genom gapet mellan den fasta ringen och den rörliga ringen.

II. Platta och ramfilter press

1. Principen

Ramfilterpressen består av en serie växlande filterplattor och filterlådor, som bildar en uppsättning filterkammare. Ytan på filterplattorna har spår och de utsträckande delarna används för att stödja filterduken. Kanterna och hörnen på filterlådorna och plattorna har genomgående hål som, när de monteras, bildar en komplett kanal som kan introducera suspensionen, tvättvatten och utsläppa filtratet. Det finns handtag på båda sidor av plattorna och lådorna som stöds på tvärbalken, och plattorna och lådorna pressas ihop av pressanordningen. Filterduken mellan plattorna och lådorna fungerar som en tätningstätning. Matpumpen pumpar suspensionen in i filterkammaren och bildar filterrester på filterduken tills filterkammaren är fylld. Filtratet passerar genom filterduken och strömmar längs filterplattornas spår till plattornas och lådornas kanthörnkanaler och släpps sedan ut på ett koncentrerat sätt. Efter filtrering kan tvättvatten införas för att tvätta filterresterna. Efter tvätt införs ibland också tryckluft för att ta bort återstående tvättvätska. Därefter öppnas filterpressen för att ta bort filterresterna, rengöra filterduken, pressa om plattorna och lådorna och börja nästa arbetscykel.

2. Struktur

Platta- och ramfilterpressen består huvudsakligen av tryckplattan (fast filterplatta), pressplattan (rörlig filterplatta), filterplattorna och filterramarna, tvärbjälken (platt järnram), filtreringsmediet (filterduk eller filterpapper osv.), pressanordningen, samlingstanken osv.

III. Beltfilterpress

1. Struktur och princip

Beltpressfilteret består huvudsakligen av drivningsanordningen, överföringstrumman, transportbandet, den övre tomtommarvalsen av spalttypen, den nedre tommarvalsen, ramen, rengöraren, spänningsanordningen, deflektionstrumman, materialstyrningsrutten, viktspänningsanordningen och den elektriska styranordningen etc. Transportbandet bildar en stängd slinga genom att passera runt överföringstrumman och svansböjningstrumman. Idlerrullarna bär transportbandet och de material som transporteras därpå. Spänningsanordningen ger tillräcklig spänning för transportbandet för att säkerställa friktionskraft mellan den och överföringstrumman, vilket förhindrar att transportbandet glider. Under drift driver reduktionsmotorn överföringstrumman, som i sin tur driver transportbandet att köra genom friktion. Materialen går in genom matningsanordningen och rör sig tillsammans med transportbandet, reser ett visst avstånd innan de når utladdningshamnen och går sedan in i nästa processsteg.

4. Centrifugaldehydrator

1. Principen

Centrifugalslammavtagningsmaskinen utnyttjar densitetsskillnaden mellan fasta och vätskefaserna och, under verkan av centrifugalkraft, accelererar sedimenteringshastigheten för fasta partiklar för att uppnå separation mellan fast och vätska. Den specifika separationsprocessen är att slammet och flocculantlösningen skickas in i trommens blandningskammare genom inloppsröret. Här genomgår de blandad flocculation (om flocculanten tillsätts före slampumpen eller genom rörledningen efter pumpen har reaktionen redan inträffat i förväg). På grund av rotorens höghastighetsrotation (skruv och trumma) och friktionsmotståndet accelereras slammet inuti rotorn och bildar ett cylindriskt vätskeringslager (vätskeringszon). Under påverkan av centrifugalkraft sätter de tyngre fasta partiklarna sig på trommens inre vägg för att bilda ett slamskikt (fast ringskikt). Sedan, med hjälp av den relativa hastighetskillnaden mellan skruven och trumman, trycks den fasta fasen mot trummans koningsände, och efter att vätskeytan har utsläppts (strandzon eller kallad torkzon), torkar slammet och torkas och trycks ut genom utsläppshanten som ska utsläppas. Den klara vätskan släpps ut från den stora änden av trumman för att uppnå separation mellan fast och vätska.

2. Struktur

V. Jämförelse av flera slamvattningsmaskiner