Полиакриламидот произведен од Henan Saceco главно се користи за различни третмани на отпадни води. Може да се постигне ефектот на флокулација и седиментација на кал, а исто така може да се користи за обезводнување на кал за да се постигне третман на сушење на кал. Денес, ајде да ги претставиме кои видови на машини за обезводнување на калот полиакриламидот е применлив!

Откако отпадните води се третираат со седиментација, се произведува голема количина на кал. Дури и по третманот на концентрацијата и варењето, содржината на влага сеуште достигнува 96%, а волуменот е многу голем, што го прави тешко да се отфрли. Мора да се подложи на третман на обезводнување за да се зголеми цврста содржина на тортата од кал за да се намали окупираната површина на купата на кал.

Повеќето големи и средни станици за пречистување на отпадни води усвојуваат механичко обезводнување. Постојат многу видови на машини за обезводнување, и според принципот на обезводнување, тие можат да се класифицираат во вакуумска филтрација за обезводнување, филтрација на притисок за обезводнување и центрифугално обезводнување. Оваа статија ќе го објасни принципот на работа, структурата, предностите и недостатоците на најчесто избраниот филтер за притисок (вклучувајќи го филтерот за притисок на појасот и филтерот за притисок на плоча и рамка), центрифугална машина за обезводнување Преглед

1. Спирална стеклена машина за одводување на кал

1. Работен принцип

(1) Концентрација: Кога спиралната погонска валина се ротира, повеќе цврсто-течни контактни плочи лоцирани околу погонската валина се движат една во однос на друга. Под дејството на гравитацијата, водата тече низ празнините помеѓу движечките контактни плочи, постигнувајќи брза концентрација.

(2) Обводување: Откако концентрираниот кал се движи напред со ротацијата на спиралната валина, висината на спиралната валина постепено се намалува по должината на излезот на тортата од кал, а јазнините помеѓу прстените исто така постепено се стеснуваат. Волјумот на спиралната шуплина постојано се намалува. Под дејството на плочата за обратен притисок на излезот, внатрешниот притисок постепено се зголемува. Со последователната континуирана ротација и притискање од страна на спиралната возачка валина, водата во калот се стиснува надвор, а цврста содржина на тортата на филтерот континуирано се зголемува, на крајот постигнувајќи континуирано обезводнување на калот.

(3) Самочистење: Ротацијата на спиралната валина го вози движечкиот прстен да се ротира континуирано. Опремата постигнува континуиран процес на самочистење со потпирање на движењето помеѓу фиксниот прстен и движечкиот прстен, со што генијално се избегнува вообичаениот проблем со заглушување на традиционалните машини за обезводнување.

2. Структура

Машината за обезводнување на спирален кал се состои од спирално тело, возачки уред, резервоар за филтрат, систем за мешање, рамка итн. Кога спиралната машина за обезводнување на кал работи, го подигнува калот во резервоарот за мешање преку пумпа за кал. Во овој момент, пумпата за дозирање исто така квантитативно ја испорачува течноста во резервоарот за мешање. Моторот за мешање го покренува целиот систем за мешање за целосно да го меша калот со течноста, со што се генерираат флоки. Кога нивото на течноста ќе ја достигне горната граница на сензорот за ниво на течност, сензорот прима сигнал, предизвикувајќи да работи главниот мотор на телото на спиралата, со што се започнува процесот на обезводнување и се овозможува калот да тече во главното тело на спиралата. Под дејството на спиралната валина, калот постепено се подига до излезот на калот. Филтратот тече низ јазот помеѓу фиксниот прстен и движечкиот прстен.

II. Филтер прес за плочи и рамки

1. Принцип

Пресот за филтер на рамката се состои од серија на алтернативни филтерски плочи и филтерски кутии, кои формираат сет на филтерски камери. Површината на филтерските плочи има резби, а излегувачките делови се користат за поддршка на филтерската ткаенина. Рабовите и аголите на филтерските кутии и плочи имаат дупки кои, кога се собираат, формираат комплетен канал кој може да ја воведе суспензијата, водата за перење и да го испушти филтратот. Постојат рачки од двете страни на плочите и кутиите кои се поддржани на пречниот гред, а плочите и кутиите се притиснати заедно со уредот за притиснување. Филтерската ткаенина помеѓу плочите и кутиите служи како запечатување. Пумпата за храна ја пумпа суспензијата во филтерската комора, формирајќи остаток од филтерот на филтерската крпа сè додека филтерската комора не се пополни. Филтратот поминува низ филтерската крпа и тече долж жлебот на филтерските плочи до каналите на рабовите на аглите на плочите и кутиите, а потоа се испушта на концентриран начин. По филтрацијата, водата за перење може да се внесе за да се мие остатокот од филтерот. По перењето, понекогаш се воведува и компресиран воздух за да се отстрани преостаната течност за перење. Потоа, филтерскиот прес се отвора за да ги отстрани остатоците од филтерот, да ја исчисти филтерската крпа, повторно да ги притисне плочите и кутиите и да го започне следниот работен циклус.

2. Структура

Пресот за филтер на плоча и рамка главно се состои од плоча за поттик (фиксна плоча за филтер), плоча за пресирање (подвижна плоча за филтер), плочи за филтер и рамки за филтер, пресна греда (рамна железна рамка), филтрирачки медиум (филтерска крпа или филтерска хартија итн.), уред за пресирање, резервоар за собирање итн.

III. Појас филтер прес

1. Структура и принцип

Филтерот за прес на појасот главно се состои од уредот за возење, тапанот за пренос, конвејерскиот појас, горниот ролер за празни работници од типот на слот, долниот ролер за празни работници, рамката, чистачот, уредот за тензија, тапанот за дефлекција, водечкиот падол за материјал, уредот за тензија на тежината и уредот за електрична контрола итн. Транспортниот појас формира затворена петла со поминување околу тапанот за пренос и тапанот за одвивање на опашката. Ролерите на празникот го носат транспортниот појас и материјалите пренесени на него. Уредот за тензија обезбедува доволно тензија за транспортниот појас за да обезбеди сила на триење помеѓу него и тапанот за пренос, спречувајќи го лизгањето на транспортниот појас. За време на работа, моторот за намалување го покренува тапанот за пренос, кој за возврат го покренува транспортниот појас да работи со триење. Материјалите влегуваат низ уредот за нахранување и се движат заедно со транспортниот појас, патувајќи одредено растојание пред да стигнат до пристаништето за испуштање, а потоа влегуваат во следната фаза на процесот.

4. Центрифугален дехидратор

1. Принцип

Центрифугалната машина за обезводнување на калот ја користи разликата во густината помеѓу цврстите и течните фази и, под дејството на центрифугалната сила, ја забрзува брзината на седиментација на цврстите честички за да се постигне одвојување на цврстите и течните. Специфичен процес на сепарација е дека калот и флокулантниот раствор се испраќаат во комората за мешање на тапанот преку входната цевка. Овде, тие претрпуваат мешана флокулација (ако флокулантот се додава пред пумпата за кал или преку цевководот по пумпата, реакцијата веќе се случила однапред). Поради високата брзина на ротација на роторот (винт и тапан) и отпорот на триење, калот се забрзува во роторот и формира цилиндричен слој на течен прстен (зона на течен прстен). Под дејството на центрифугална сила, потешките цврсти честички се населуваат на внатрешниот ѕид на тапанот за да формираат слој на кал (цврст прстен слој). Потоа, користејќи ја релативната разлика во брзината помеѓу завртката и тапанот, цврстата фаза се притиска кон крајот на конусот на тапанот, а откако течната површина е испуштена (брегова зона или наречена зона за сушење), калот се суши и се дехидратира, и се притиска низ отворот за испуштање за да се испушти. Чиста течност се испушта од големиот крај на тапанот за да се постигне одвојување на цврста течност.

2. Структура

V. Споредба на неколку машини за одводување на кал