Улогата наполиакриламид (PAM) во процесот на согорување на отпад главно се фокусира на системот за прочистување на димни гасови, особено во полусувиот систем за десулфуризација на димни гасови. Неговата основна функција е да дејствува како флокулант за подобрување на ефикасноста на отстранување на прашина. Не учествува директно во процесот на согорување и не се користи за зацврстување на летачката пепел (тоа е улогата на цемент или хелатирачки агенси).

Еве ги специфичните функции, ефекти и фази на примена наПАМво фабрика за согорување на отпад:

Фаза на примена: Пред колекторот на прашина по системот за десулфуризација на реакторот за сушење со спреј (SDA) или системот за десулфуризација на циркулирачкиот флуидизиран легло (CFB)

Во процесот на полусува десулфуризација (ова е еден од најчесто користените методи на десулфуризација за согорување на отпад), варот се атомизира и прскаше во реакторот, реагирајќи со киселините гасови (како што се SO) ₂, HCl, HF итн.) во димниот гас на висока температура за формирање на цврсти честички сол (како што е CaCl) ₂, CaSO₃, CaSO₄) и нереагиран лимон.

Истовремено, димниот гас исто така содржи голема количина на оригинална летачка пепел, несгорени јаглеродни честички, соединенија на тешки метали и фини честички генерирани од реакцијата.

Овие честички (особено новите честички генерирани од реакцијата и нереагираниот фин вартен прашок) обично се многу фини и тешко се ефикасно фатат со подоцнежна опрема за отстранување на прашина (како што се колектори за прашина од тип торба или електростатички прецидентатори).

Основна функција: Флокулација

Полиакриламидот (обично анионски ПАМ) се разредува и се инјектира во димот или реакторот помеѓу излезот на реакциската кула и влезот на колекторот на прашина во многу ниска концентрација (ppm ниво).

ПАМ е полимер со долг синџир. Активните групи на неговиот молекуларен синџир (како што се амидните групи) можат да адсорбираат повеќе фини честички прашина преку ефекти на неутрализација на мостови и полнеж (главно негативниот полнеж на анионскиот ПАМ комуницира со позитивно полнетите области на површината на честичките).

Адсорбираните честички се приближуваат и се агрегираат за да формираат поголеми флокули. Овој процес се нарекува флокулација.

Главни ефекти:

Значително подобрување на ефикасноста на отстранување на прашина: Ова е најважен ефект. Поголемите флокули формирани по ПАМ флокулацијата имаат значително зголемена брзина на населување и инерција, што ги прави полесни за ефикасно отстранување со наредните колектори на прашина од тип торба (пресретнување на торбата за филтер) или електростатички колектори на прашина (полнени и потоа фатени од електродите). Ова директно ја намалува концентрацијата на емисија на прашина (честички) во димниот гас.

Подобрување на перформансите на торбите за филтри (за собирачи на прашина од тип торба):

По формирањето на поголеми флокули, слојот на прашина (торта за филтер) формиран на површината на торбата за филтер има подобра пропуштливост на воздухот, намалувајќи ја отпорноста на филтрацијата.

Можноста за фини честички да проникнат во филтерскиот материјал или да ги блокираат порите на филтерскиот материјал е намалена, што помага да се продолжи животот на филтерската торба.

Формираниот слој на прашина е полесен за чистење, подобрувајќи ја ефикасноста на чистење.

Подобрување на ефикасноста на отстранување на киселини (индиректно): Нереагирачките честички на вартен кои се фатени со флокулација го намалуваат бројот на нив кои бегаат со димниот гас. Зафатениот варот во слојот на прашина на површината на филтерската торба на колекторот за прашина од типот торба може да продолжи да реагира со киселинскиот гас кој продира (секундарна реакција на површината на филтерската торба), понатамошно подобрувајќи ја вкупната ефикасност на отстранување на киселина.

Намалување на износот на опремата: Минимизирање на износот на следната опрема како што е индуцираниот вентилатор со фини честички.

Подобрување на својствата на летачката пепел (потенцијал): Поголемите честички формирани со флокулација можат да предизвикаат одредени промени во физичките својства на летачката пепел (како што се дистрибуцијата на големината на честичките и флуидноста), но ова обично не е главната цел.

Точки за апликација:

Избор на тип: Анионскиот полиакриламид најчесто се користи за прочистување на димни гасови за согорување на отпад. Ова е затоа што честичките на прашина (летачка пепел, реакциски производи) во димниот гас често носат слаби позитивни полнежи под одредени услови (особено во полусуви системи), а анионскиот ПАМ постигнува ефикасна флокулација преку неутрализација на полнежот и премостување. Катионскиот ПАМ најчесто се користи во третман на вода, но помалку се користи во флокулација на димни гасови. Нејонскиот тип понекогаш се користи во одредени ситуации.

Точка на инјектирање: Мора да биде по реакциската кула и пред колекторот на прашина. Обично се инјектира на излезот на димниот гас на реакциската кула или во посветена реакциска комора за овлажување / активација. Точката на инјектирање бара доволна турбуленција за да се обезбеди целосно мешање на PAM растворот со димниот гас.

Концентрација на инјекција: Дозата е многу мала, обично на ниво на ppm. Потребни се прецизни системи за мерење и разредување. Прекомерната инјекција може да доведе до залепување на ѕидот, блокада или намалување на ефектот.

Растворување и зреење: ПАМ бара посветен уред за растворање (како резервоар за зреење) за темелно растворање и "зреење" (овозможувајќи им на молекуларните синџири целосно да се прошират), со цел да се постигне најдобар ефект на флокулација. Лошото растворање ќе резултира со гел блокови во облик на "рибено око", со лоши перформанси и склони кон запушување на млазниците на цевководот.

Соработка со други агенти: ПАМ флокулацијата обично се користи во комбинација со варенок (деацидификатор), активен јаглерод (адсорбирање диоксини/ 重金属)， итн., заеднички да се постигне целта на чистење на димен гас. Резюме:

Во процесот на согорување на отпад, полиакриламидот (ПАМ) главно се користи во вториот дел од системот за пречистување на димните гасови (по десулфуризација и пред отстранување на прашина), служејќи како ефикасен флокулант. Ова го постигнува со коагулација на фините честички прашина (вклучувајќи летачка пепел, производи од реакција на десулфуризација, нереагиран варот итн.) во поголеми честички, значајно зголемувајќи ја ефикасноста на фаќање на подоцнежните колектори на прашина (особено колектори на прашина од тип торба), со што ефикасно се намалуваат емисиите на честички и индиректно се подобрува ефектот на десулфуризација и перформансите на тор Неговата употреба е минимална, но ефектот е клучен. Тоа е една од важните помошни мерки за да се осигура дека димниот гас од инсталациите за согорување на отпад ги исполнува стандардите (особено за контрола на концентрацијата на честички). Не учествува во процесот на согорување и не се користи за конечна обработка на цврстување на летачката пепел.