Поліакриламід, вироблений Henan Saceco, в основному використовується для різних очищення стічних вод. Він може досягти ефекту флокуляції і осадки шламу, а також може бути використаний для обезводження шламу для досягнення обробки сушіння шламу. Сьогодні давайте представимо, до яких типів машин для обезводження шламу застосовується поліакриламід!

Після того, як стічні води піддаються обробці осадками, утворюється велика кількість шламу. Навіть після концентрації та обробки травлення вміст вологи все ще досягає 96%, а обсяг дуже великий, що ускладнює утилізацію. Він повинен пройти обробку обезводження, щоб збільшити твердий вміст шламового торта, щоб зменшити зайняту площу купи шламів.

Більшість великих та середніх станцій очищення стічних вод приймають механічне обезводнення. Є багато типів обезводнювальних машин, і відповідно до принципу обезводнення, їх можна класифікувати на обезводнення вакуумною фільтрацією, обезводнення фільтрацією тиску та центробежне обезводнення. Ця стаття пояснить принцип роботи, структуру, переваги та недоліки зазвичай обраного фільтра тиску (включаючи фільтр тиску ременя та фільтр тиску пластини та рами), центробежну обезводнювальну машину та машину обезводнення шламу спирал  

1. Спіральна накладена машина для обезводження шламу

1. Принцип роботи

(1) Концентрація: Коли спиральний привідний вал обертається, кілька твердо-рідких контактних пластин, розташованих навколо привідного валу, рухаються відносно один одного. Під дією гравітації вода витікає через пробіли між рухомими контактними пластинами, досягаючи швидкої концентрації.

(2) Обводнення: після того, як концентрований шлам рухається вперед з обертанням спірального валу, накид спірального валу поступово зменшується вздовж напрямку виходу шламового торта, а зазори між кільцями також поступово вужуються. Об'єм спіральної порожнини постійно зменшується. Під дією пластини протитиску на виході внутрішній тиск поступово збільшується. При послідовному безперервному обертанні та натисканні спиральним привідним валом вода в шламі витискається, а твердий вміст фільтрового торта постійно збільшується, в кінцевому підсумку досягаючи безперервного обезводження шламу.

(3) Самоочищення: обертання спирального валу приводить рухоме кільце до безперервного обертання. Обладнання досягає безперервного процесу самоочищення, покладаючись на рух між фіксованим кільцем та рухомим кільцем, таким чином геніально уникаючи загальної проблеми забивання традиційних машин для обезводження.

2. Структура

Машина для обезводження спирального шламу складається з спирального корпусу, привідного пристрою, бака для фільтрату, системи змішування, рами тощо. Коли працює машина для обезводження спирального шламу, вона піднімає шлам до змішувального бака через шламовий насос. У цей час дозувальний насос також кількісно доставляє рідину в змішувальний бак. Розмішувальний двигун приводить всю систему змішування до повного змішування шламу з рідиною, тим самим генеруючи флоки. Коли рівень рідини досягає верхньої межі датчика рівня рідини, датчик отримує сигнал, що призводить до роботи двигуна основного корпусу спіралі, таким чином починаючи процес обезводження і дозволяючи шламу протікати в основний корпус спіралі. Під дією спирального валу шлам поступово піднімається до шламового виходу. Фільтрат витікає через зазор між фіксованим кільцем та рухомим кільцем.

ІІ. Плита і рамка фільтр прес

1. Принцип

Рамковий фільтровий прес складається з серії чергових фільтрових пластин та фільтрових коробок, що утворюють набір фільтрових камер. Поверхня фільтрових пластин має канавки, а виступаючі частини використовуються для підтримки фільтрової тканини. Краї і кути фільтрових коробок і пластин мають пробіжні отвори, які при зборі утворюють повний канал, який може вводити суспензію, миючу воду та розряджувати фільтрат. На обидві сторони пластин і коробок є ручки, які підтримуються на поперечному балку, а пластини і коробки натискаються разом за допомогою пресового пристрою. Фільтрова тканина між пластинами та коробками служить герметичною прокладкою. Насос подачі насосить суспензію в фільтрову камеру, утворюючи залишок фільтра на фільтровій тканині, поки фільтрова камера не заповнена. Фільтрат проходить через фільтрову тканину і тече уздовж канавок фільтрових пластин до краєвих кутових каналів пластин і коробок, а потім розкидається концентрованим способом. Після фільтрації можна ввести миючу воду для миття залишків фільтра. Після миття іноді також вводять стиснене повітря, щоб видалити залишилася миюча рідина. Потім відкривається фільтровий прес, щоб видалити залишки фільтра, очистити фільтрову тканину, знову натиснути пластини та коробки та почати наступний робочий цикл.

2. Структура

Фільтр-прес для пластини та рами в основному складається з тягової пластини (фіксованої фільтрової пластини), пресової пластини (рухомої фільтрової пластини), фільтрових пластин та фільтрових рам, поперечного балка (плоска залізна рама), фільтрувального середовища (фільтрова тканина або фільтровий папір тощо), пресового пристрою

III. Прес-фільтр поясу

1. Структура та принцип

Фільтр прес-ремінь в основному складається з приводного пристрою, барабана передачі, конвеєрного реміня, верхнього ролика празного руху типу слоту, нижнього ролика празного руху, рами, чистильника, пристрою напруження, барабана відхилення, керівництва матеріалом, пристрою напруження ваги та електричного пристрою управління тощо. Конвеєрна стрічка утворює закриту петлю, проходячи навколо барабана передачі та барабана відхилення хвосту. Ролики, що не працюють, несуть конвейерну стрічку та матеріали, що транспортуються на ній. Пристрій для напруження забезпечує достатню напругу для конвейерної стрічки, щоб забезпечити силу тертя між нею та барабаном передачі, запобігаючи скользуванню конвейерної стрічки. Під час роботи редукційний двигун приводить барабан передачі, який, в свою чергу, приводить конвейер до роботи за допомогою тертя. Матеріали входять через пристрій подачі і рухаються разом з конвеєром, перебуваючи на певній відстані, перш ніж досягти порту розряду, а потім вступають на наступний етап процесу.

4. Центробежний дегідратор

1. Принцип

Центробежна машина для обезводження шламу використовує різницю щільності між твердою та рідкою фазами і під дією центробежної сили прискорює швидкість осадки твердих частинок для досягнення розділу твердої та рідкої. Специфічний процес розділення полягає в тому, що шлам і флокулянтний розчин відправляються в камеру змішування барабана через вхідну трубу. Тут вони піддаються змішаній флокуляції (якщо флокулянт додають перед шламовим насосом або через трубопровід після насосу, реакція вже відбулася заздалегідь). Завдяки високошвидкісному обертанню ротора (винт і барабан) та опору до тертя шлам прискорюється всередині ротора і утворює циліндричний шар рідкого кільця (зона рідкого кільця). Під дією центробежної сили важкі тверді частинки осідають на внутрішній стіні барабана, утворюючи шар шламу (твердий кільцевий шар). Потім, використовуючи відносну різницю швидкості між винтом та барабаном, тверда фаза підштовхується до конусного кінця барабана, а після того, як рідна поверхня розряджується (берегова зона або називається зоною сушіння), шлам висихає і зневоднюється, і витискається через розрядний порт, який має бути розряджений. Прозору рідину виділяють з великого кінця барабана, щоб досягти розділу твердої рідини.

2. Структура

V. Порівняння кількох машин для обезводження шламу