El papel depoliacrilamida (PAM) en el proceso de incineración de residuos se centra principalmente en el sistema de purificación de gases de combustión, especialmente en el sistema de desulfuración de gases de combustión semisecos. Su función principal es actuar como floculante para mejorar la eficiencia de eliminación del polvo. No participa directamente en el proceso de combustión y no se utiliza para la solidificación de cenizas volantes (es decir, el papel del cemento o agentes quelantes).

Aquí están las funciones específicas, los efectos y las etapas de aplicación dePAMen una planta de incineración de residuos:

Etapa de aplicación: Antes del colector de polvo después del sistema de desulfuración del reactor de secado por pulverización (SDA) o el sistema de desulfuración del lecho fluidizado circulante (CFB)

En el proceso de desulfuración semiseca (este es uno de los métodos de desulfuración más comúnmente utilizados para la incineración de residuos), la suspensión de cal se atomiza y pulveriza en el reactor, reaccionando con los gases ácidos (tales como SO). ₂, HCl, HF, etc.) en el gas de humo a alta temperatura para formar partículas sólidas de sal (tales como CaCl). ₂, CaSO₃, CaSO₄) y cal sin reaccionar.

Al mismo tiempo, el gas de humo también contiene una gran cantidad de ceniza volante original, partículas de carbono no quemadas, compuestos de metales pesados y las partículas finas generadas a partir de la reacción.

Estas partículas (especialmente las nuevas partículas generadas a partir de la reacción y el polvo de cal fino sin reaccionar) son generalmente muy finas y difíciles de capturar de manera eficiente por equipos de eliminación de polvo posteriores (tales como colectores de polvo de tipo bolsa o precipitadores electrostáticos).

Función principal: Floculación

La poliacrilamida (generalmente PAM aniónica) se diluye e inyecta en el flujo o reactor entre la salida de la torre de reacción y la entrada del colector de polvo a una concentración muy baja (nivel de ppm).

El PAM es un polímero de cadena larga. Los grupos activos en su cadena molecular (tales como grupos amida) pueden adsorber múltiples partículas finas de polvo a través de efectos de puente y neutralización de carga (principalmente la carga negativa del PAM aniónico interactúa con las áreas cargadas positivamente en la superficie de la partícula).

Las partículas adsorbidas se acercan y se agregan para formar flóculos más grandes. Este proceso se llama floculación.

Principales efectos:

Mejorar significativamente la eficiencia de eliminación del polvo: este es el efecto más importante. Los flóculos más grandes formados después de la floculación de PAM tienen una velocidad de sedimentación e inercia significativamente aumentadas, lo que los hace más fáciles de eliminar de manera eficiente por colectores de polvo de tipo bolsa posteriores (interceptación de bolsa de filtro) o colectores de polvo electrostáticos (cargados y luego capturados por los electrodos). Esto reduce directamente la concentración de emisión de polvo (partículas) en los gases de humo.

Mejorar el rendimiento de la bolsa de filtro (para colectores de polvo de tipo bolsa):

Después de formar flóculos más grandes, la capa de polvo (torta de filtro) formada en la superficie de la bolsa de filtro tiene una mejor permeabilidad al aire, reduciendo la resistencia a la filtración.

Se reduce la posibilidad de que partículas finas penetren el material de filtro o bloqueen los poros del material de filtro, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la bolsa de filtro.

La capa de polvo formada es más fácil de limpiar, mejorando la eficiencia de limpieza.

Mejora de la eficiencia de eliminación de ácidos (indirectamente): Las partículas de cal sin reaccionar que se capturan por floculación reducen la cantidad de ellas que escapan con los gases de humo. La cal capturada en la capa de polvo en la superficie de la bolsa de filtro del colector de polvo de tipo bolsa puede continuar reaccionando con el gas ácido que penetra (reacción secundaria en la superficie de la bolsa de filtro), mejorando aún más la eficiencia general de eliminación de ácido.

Reducción del desgaste del equipo: Minimizar el desgaste del equipo posterior, como el ventilador de corriente inducido, por partículas finas.

Mejorar las propiedades de las cenizas volantes (potencial): Las partículas más grandes formadas por floculación pueden causar ciertos cambios en las propiedades físicas de las cenizas volantes (como la distribución del tamaño de las partículas y la fluidez), pero este no es generalmente el propósito principal.

Puntos de aplicación:

Selección del tipo: La poliacrilamida aniónica se utiliza comúnmente en la purificación de gases de combustión de incineración de residuos. Esto se debe a que las partículas de polvo (cenizas volantes, productos de reacción) en los gases de combustión a menudo llevan cargas positivas débiles bajo ciertas condiciones (especialmente en sistemas semisecos), y el PAM aniónico logra una floculación eficaz a través de la neutralización de la carga y la acción de puente. El PAM catiónico se usa comúnmente en el tratamiento de agua, pero es menos utilizado en la floculación de gases de combustión. El tipo no iónico se utiliza a veces en situaciones específicas.

Punto de inyección: Debe ser después de la torre de reacción y antes del colector de polvo. Normalmente se inyecta en la salida de gases de combustión de la torre de reacción o en una cámara de reacción de humidificación/activación dedicada. El punto de inyección requiere suficiente turbulencia para asegurar la mezcla completa de la solución de PAM con el gas de humo.

Concentración de inyección: La dosis es muy pequeña, generalmente a nivel de ppm. Se requieren sistemas de medición y dilución precisos. La inyección excesiva puede conducir a la adhesión a la pared, el bloqueo o una disminución del efecto.

Disolución y maduración: PAM requiere un dispositivo de disolución dedicado (tal como un tanque de maduración) para una disolución completa y "maduración" (permitiendo que las cadenas moleculares se extiendan completamente), con el fin de lograr el mejor efecto de floculación. La mala disolución dará como resultado bloques de gel en forma de "ojo de pescado", con un rendimiento pobre y propensos a la obstrucción de las boquillas de tuberías.

Colaboración con otros agentes: la floculación de PAM se utiliza generalmente en combinación con suspensión de cal (desacidificante), carbono activado (dioxinas adsorbentes/ 重金属)， etc., para lograr conjuntamente el objetivo de purificación de gases de humo. Resumen:

En el proceso de incineración de residuos, la poliacrilamida (PAM) se utiliza principalmente en la última parte del sistema de purificación de gases de combustión (después de la desulfuración y antes de la eliminación del polvo), sirviendo como floculante eficiente. Se consigue esto coagulando las partículas finas de polvo (incluyendo ceniza volante, productos de reacción de desulfurización, cal sin reaccionar, etc.) en partículas más grandes, mejorando significativamente la eficiencia de captura de los colectores de polvo posteriores (especialmente colectores de polvo de tipo bolsa), reduciendo de este modo efectivamente las emisiones de partículas y mejorando indirectamente el efecto de desulfuración y el rendimiento de las bolsas de filtro. Su uso es mínimo pero su efecto es crucial. Una de las medidas auxiliares importantes es garantizar que los gases de combustión de las plantas de incineración de residuos cumplan con las normas (especialmente para el control de la concentración de partículas). No participa en el proceso de combustión y no se utiliza para el tratamiento final de solidificación de cenizas volantes.