सारांश अवलोकन

सरल शब्दमा, पीएसी र पीएएम अपशिष्ट पानीको उपचारमा एक क्लासिक "गतिशील जोडी" हो, सामान्यतया कोगुलेसन र फ्लोकुलेसन प्रक्रियामा

पीएसी एक कोगुलेन्टको रूपमा काम गर्दछ। यसको मुख्य भूमिका चार्जहरूलाई तटस्थ बनाउनु र साना निलम्बित कणहरू र कोलोइडहरूलाई अस्थिर बनाउनु हो, जसले तिनीहरूलाई म

पीएएमले फ्लोकुलेन्टको रूपमा काम गर्दछ। यसको मुख्य भूमिका अवशोषण र पुल हो, जसले पीएसीद्वारा सिर्जना गरिएका माइक्रो-फ्लोकहरूलाई ठूलो, घना र छिटो बस्ने फ्लोकहरूमा

उनीहरूको सम्बन्धको अनुरूपता गर्न सकिन्छः पीएसी "गोंद" हो जसले बालुवालाई साना क्लम्पमा बाँध्दछ, र पीएएम "नेट" हो जसले क्लम्पलाई ठूलो, सजिलै

1.पोलिएलुमिनियम क्लोराइड (पीएसी)

1.1. कार्यको संयन्त्र

पीएसी एक अकार्बनिक बहुलक कोगुलेन्ट हो। यसको कोगुलेसन संयन्त्र तीन प्रमुख सिद्धान्तहरूमा आधारित छ:

चार्ज न्युट्रलाइजेसन: पानीमा घुलेपछि, पीएसीले सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका जटिल आयनहरूको धेरै उत्पादन गर्न हाइड्रोलाइज गर ₂]⁺, [Al₈(OH)₂₀]⁴⁺). अपशिष्टपानीमा अधिकांश कोलोइडल कणहरू (उदाहरणका लागि, माटो, जैविक कोलोइडहरू) नकारात्मक सतह चार्ज बोक्छन्। यी जस्ता चार्जहरूले कणहरूल पीएसीबाट सकारात्मक आयनहरूले यी नकारात्मक चार्जहरूलाई प्रभावकारी रूपमा तटस्थ बनाउँछन्, विद्युतीय डबल तहल यसले कणहरूलाई टकराउन र एकत्रित गर्न अनुमति दिन्छ।

अवशोषण र पुल: पीएसीको हाइड्रोलाइज्ड उत्पादनहरू, जस्तै एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड जेल [अल ((ओएच) ₃], ठूलो सतह क्षेत्र र बलियो अवशोषण क्षमताको साथ एक विशाल, जाल जस्तो संरचना बनाउनुहोस्। यो जेलले अस्थिर कणहरू र निलम्बित ठोस पदार्थहरू बीचमा "पुल" बनाउन सक्छ, प्रारम्भिक, सानो "माइक्रो-फ्लोक्स" वा "प

स्वीप फ्लोकुलेसन: इष्टतम पीएच दायरामा, पीएसीले एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको पर्याप्त अवशेष उत्पन्न गर्दछ। यो वर्षा बस्दा यसले निलम्बित कणहरूलाई यससँग सम्बन्धित गर्दछ र तल साफ गर्दछ, जस्तै खस्ने जाल।

1.2. प्रयोग विधि

समाधान तयारी: ठोस पीएसीलाई पहिले तरल समाधानमा घुलाउनुपर्छ। एक विशिष्ट कार्य समाधानको एकाग्रता ५%-१०% हुन्छ (अर्थात्, प्रति लिटर पानीमा ५०-१०० ग्राम ठोस पीएसी) । यसलाई बिस्तारै बिस्तारै थप्नुपर्छ ताकि गुच्छाहरूको गठन रोक्न सकिन्छ।

खुराक बिन्दु: सामान्यतया उपचार प्रक्रियाको "द्रुत मिश्रण" वा "कोगुलेसन ट्याङ्क" चरणमा थपिन्छ।

मिश्रण र प्रतिक्रिया: खुराक पछि, अपशिष्ट पानीमा पीएसीको पूर्ण र समान फैलाव सुनिश्चित गर्न द्रुत र तीव्र मिश्रण (लगभग १-३ मिनेट) आवश्यक छ, चा

खुराक नियन्त्रण: इष्टतम खुराक जार परीक्षण द्वारा निर्धारण गर्नुपर्दछ। ओभरडोजले चार्ज रिभर्सन (पुनः स्थिरता) र खराब प्रदर्शनको कारण बन्न सक्छ। सामान्य दायरा ५०-२०० मिलिग्राम/एल हो।

1.3. उपचारका प्रभावहरू

प्रभावकारी हटाउने: निलम्बित ठोस पदार्थ (एसएस), कोलोइडल कणहरू, केही घुलेको जैविक पदार्थ, र रंग।

प्रमुख मापदण्डहरूमा कमीः टर्बिडिटी, रासायनिक अक्सिजन माग (सीओडी), र कुल फस्फरस (टीपी, एल्युमिनियम फस्फेट अवशिष्टको गठन मार

रूपहरू: साना, हल्का फ्लोकहरू जुन बिस्तारै बस्छन्।

2.पोलिएक्रिलामाइड (पीएएम)

2.1. कार्यको संयन्त्र

पीएएम एक जैविक बहुलक फ्लोकुलेन्ट हो। यसको मुख्य संयन्त्र यसको लामो-श्रृंखला बहुलक संरचनाको पुल कार्य हो।

अवशोषण र पुल: पीएएम अणुहरूमा धेरै सक्रिय कार्यात्मक समूहहरू (उदाहरणका लागि, एमाइड समूहहरू -CONH) को साथ अत्यधिक लामो श्रृंखला छ ₂, वा आयनिक समूहहरू) यी लामो श्रृंखलाहरू "स्ट्रिङ" वा "पुलहरू" जस्तै काम गर्दछ, एउटा माइक्रो-फ्लोकको सतहमा अवशोषण गर्दछ र अरूमा अवशोषण गर्न सम यसले धेरै फ्लोकहरूलाई ठूलो, घना, र द्रुत बस्ने समूहहरूमा जोड्छ।

चार्ज प्रभाव (आयनिक प्रकार):

क्याटिओनिक पीएएम: सकारात्मक चार्ज छ। पुलको अतिरिक्त, यसले चार्ज न्यूट्रलाइजेशन पनि प्रदान गर्दछ, यसलाई जैविक, नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको स् यो सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो जुन कीचड डिवाटरिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

एनियोनिक पीएएम: नकारात्मक चार्ज छ। यो मुख्यतया लामो-श्रृंखला पुलमा निर्भर गर्दछ र प्रायः पीएसी जस्ता अकार्बनिक कोगुलेन्टहरूसँग संयो

गैर-आयनिक पीएएम: अम्लीय वा तटस्थ अवस्थामा प्रभावकारी र राम्रो नुन सहिष्णुता प्रदान गर्दछ।

2.2. प्रयोग विधि

प्रकारको चयन महत्वपूर्ण छ:

अकार्बनिक निलम्बन (उदाहरणका लागि, खनिज प्रसंस्करण, बालुवा धुने पानी): प्रायः एनियोनिक पीएएम प्रयोग गर्न

कार्बनिक स्ल्याड मोटाई र डिवाटरिंग (उदाहरणका लागि, नगरपालिका, औद्योगिक): मुख्यतया क्याटिओनिक पीएएम प्

अम्लीय वा उच्च लवणको अपशिष्ट पानी: गैर-आयनिक पीएएम विचार गर्न सकिन्छ।

समाधान तयारी: सामान्यतया ०.१%-०.३% समाधानको रूपमा तयार गरिएको छ। विघटनको लागि अधिक समय (४०-६० मिनेट) र लामो पोलिमर श्रृंखलाहरू काट्ने (तोड्ने) रोक्न कोमल उत्तेजना आवश्यक छ। पोलिमर को पूर्ण "सक्रियता" को लागि एउटा उमेर ट्याङ्क आवश्यक छ।

खुराक बिन्दु: "फ्लोक्युलेसन ट्याङ्क" वा "ढिलो मिश्रण क्षेत्रमा" PAC पछि थपिएको छ। यहाँ, ढिलो हलचलाउने (ल्यामिनर प्रवाह अवस्थाहरू) गठन गरिएको ए

खुराक नियन्त्रण: आवश्यक खुराक धेरै कम हुन्छ, सामान्यतया १-५ मिलिग्राम / एल, र जार परीक्षण द्वारा निर्धारण

2.3. उपचारका प्रभावहरू

फ्लोकको बसाउने गतिलाई उल्लेखनीय रूपमा तीव्र बनाउँछ।

ठूलो, बलियो, र कम्प्याक्ट फ्लोकहरू बनाउँछ जुन अलग गर्न सजिलो छ।

किल्ला निकासी दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ र निकासी केकको ठोस सामग्री बढाउँदछ।

एक स्पष्ट supernatant (उपचारित पानी) उत्पन्न गर्दछ।

3. सहयोगी प्रक्रिया र मुख्य विचारहरू

विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चा पानी → (पीएच समायोजन) → PAC खुराक → द्रुत मिश्रण → पीएएम खुराक → ढिलो मिश्रण → सेडिमेन्टेशन → स्पष्ट अपशिष्ट / स्ल्याज ह्यान्डलिङ

मुख्य विचारहरू र सावधानीहरू:

खुराक आदेश महत्वपूर्ण छ: यो पहिले पीएसी हुनुपर्छ, त्यसपछि पीएएम। पहिले पीएएम थप्दा यसलाई व्यक्तिगत स्थिर कणहरूमा अवशोषण गर्नेछ, सम्भावित रूपमा तिनीहरूलाई सुरक्षित गर्दछ र पीएसीलाई प्रभावकारी

पीएच निर्भरता: पीएसीले ६.५ देखि ८.० सम्मको पीएच दायरामा सबैभन्दा राम्रो काम गर्दछ। चरम पीएच मानले यसको हाइड्रोलिसिस र प्रभावकारितालाई खराब गर्दछ। पीएच समायोजन आवश्यक हुन सक्छ।

पीएएमको पूर्ण विघटन: "माछाको आँखा" (जेल लम्पहरू) सँग अपूर्ण रूपमा विघटित पीएएम रसायनहरूको बर्बादी हो र प्रदर्शनलाई गम्भ

मिश्रण तीव्रता: पीएसी फैलावटको लागि उच्च जी-मूल्य (द्रुत मिश्रण); पीएएम फ्लोकुलेशनको लागि कम जी-मान (ढिलो मिश्रण)

जार परीक्षण आवश्यक छ: पानीको गुणस्तर धेरै फरक हुन्छ। जार परीक्षणहरू PAC/PAM, pH, र खुराक बिन्दुहरूको इष्टतम प्रकार र खुराक निर्धारण गर्न सबैभन्दा लागत प्रभावी विधि हो।

सुरक्षा र वातावरण: पीएएम मोनोमर (एक्रिलामाइड) एक न्यूरोटोक्सिन हो। सधैं कम अवशिष्ट मोनोमर सामग्रीको साथ उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू चयन गर्नुहोस्। उपचार गरिएको कादलाई उचित रूपमा निकाल्नुपर्दछ।

संयुक्त प्रभावहरूको सारांश

पीएसी र पीएएमको सिनर्जिस्टिक कार्यको माध्यमबाट, फोहोर पानी उपचार प्रणालीले निम्न प्राप्त गर्न सक

निलम्बित र कोलोइडल ठोस पदार्थहरूको अत्यधिक कुशल हटाउने, धुंधलापन हटाउने दर प्रायः ९०% भन्दा बढीको साथ।

सीओडी र कुल फस्फरसमा उल्लेखनीय कमी, जुन निर्वहन मापदण्डहरू पूरा गर्नका लागि महत्वपूर्ण छ।

ठोस-तरल पृथक्करणलाई धेरै सुधार गरिएको छ, जसले अपेक्षित पदचिह्न र अवशेषण ट्याङ्कहरूको अवधारण समय कम गर्दछ।

पछिल्लो जैविक वा उन्नत उपचार प्रक्रियाहरूको लागि राम्रो अवस्थाहरू सिर्जना।

स्ल्याड डिवाटरेबिलिटीमा उल्लेखनीय सुधार।