Poliakrilamida (PAM)memainkan peranan penting dalam pengurangan lumpur, dan pemilihannya mesti berdasarkan ciri-ciri lumpur, peralatan pengurangan air, dan keadaan proses. Di bawah adalah analisis terperinci prinsip pemilihan dan pengoptimuman prestasi.

I. Prinsip Pemilihan

1. Analisis Ciri-ciri Lumpur

Kandungan Organik: Lumpur yang sangat organik (contohnya, lumpur perbandaran) biasanya bercas negatif dan memerlukan PAM kationik (CPAM). Lumpur kaya anorganik (contohnya, lumpur perindustrian) boleh menggunakan anionik (APAM) atau PAM bukan ion (NPAM).

Sumber lumpur:

Lumpur Perbandaran: Kandungan organik yang tinggi, hidrofilik memerlukan CPAM kepadatan caj yang tinggi.

Lumpur perindustrian (contohnya, electroplating, pembuatan kertas): Mungkin mengandungi logam berat atau bahan anorganik - ujian makmal diperlukan.

Nilai pH:

Asid (pH < 7): Lebih suka CPAM bukan ionik atau dengan caj rendah.

Alkali (pH > 7): CPAM atau APAM dengan caj tinggi mungkin sesuai.

2. Pilihan Jenis Ion

PAM kationik (CPAM): Menetralkan caj negatif pada koloid lumpur, memampatkan lapisan ganda, dan jambatan kumpulan (digunakan dalam ~ 90% pengurangan lumpur perbandaran).

PAM anionik (APAM): Membentuk jambatan rantaian panjang, sesuai untuk lumpur anorganik atau digabungkan dengan garam logam (contohnya, PAC).

PAM bukan ion (NPAM): Digunakan dalam lumpur asid neutral / lemah tetapi kurang biasa.

3. Berat Molekul (MW) & amp; Ketumpatan Caj

Berat molekul:

MW tinggi (12M + Da): Bentuk kumpulan padat, besar - ideal untuk centrifuge & amp; Pencet tali pinggang.

MW rendah (6-8M Da): Lebih baik untuk penapis plat dan bingkai (mengelakkan penyumbatan kain).

Ketumpatan Caj:

Caj tinggi (20-40%): Untuk lumpur yang sangat organik dan tersebar.

Caj rendah (5-10%): Untuk lumpur anorganik atau pra-pengkondisian.

4. Peralatan Dewatering yang sepadan

Centrifuge: Ketumpatan caj sederhana tinggi, CPAM MW sederhana tinggi untuk flokulasi cepat.

Penapis Sabuk Press: MW tinggi, CPAM caj sederhana-tinggi untuk kumpulan tahan geser.

Penapis plat dan bingkai: MW rendah, CPAM / APAM caj rendah untuk mengelakkan penyumbatan.

5. Kelarutan & amp; Persediaan

Larutan: 0.1-0.3% kepekatan, suhu air ≤60 ° C (mencegah kerosakan).

Kelajuan pencampuran: 50-200 rpm (mengelakkan pecahan rantaian).

2. Metrik Penilaian Prestasi

Kecekapan Dewatering

Kandungan kelembapan: PAM optimum mengurangkan lumpur dari 98% kepada 60-75%.

Ketebalan kek: Pencet tali pinggang memerlukan kek seragam; centrifuge memerlukan padat yang tinggi.

Sifat Flok

Saiz: Diameter kumpulan yang ideal 1-5 mm (terlalu besar perangkap air; terlalu kecil menyebabkan kerugian).

Kekuatan: rintangan geser (kritikal untuk centrifuge).

Penggunaan Kimia & Perkhidmatan

Dos biasa: 2-5 kg PAM setiap tan lumpur kering (dioptimumkan melalui ujian jar).

Kualiti Penapis

Turbiditi (NTU) hendaklah < 50 untuk meminimumkan beban kitar semula.

III. Masalah Umum & Pengoptimuman

Penapis kain melekat: Disebabkan oleh PAM yang berlebihan atau MW tinggi mengurangkan dos atau beralih ke PAM kelikatan rendah.

Lemah Flocs: Meningkatkan ketumpatan caj atau menyesuaikan pH kepada 6-8.

Sisa Kimia: Gunakan dos gradien (caj rendah terlebih dahulu, kemudian caj tinggi).

IV. Proses Pilihan Eksperimental

Ujian Makmal (Ujian Jar): Jenis ion skrin, memerhatikan pembentukan kumpulan & menyelesaikan.

Ujian perintis: Simulasi peralatan berskala penuh, mengoptimumkan MW & Dos.

Pengesahan lapangan: Kadar pengurangan air, kos kimia & kecekapan operasi.

V. Kajian Kes

WWTP Perbandaran: CPAM (12M Da, caj 30%) mengurangkan kelembapan dari 98% kepada 65%, kos $ 5-8 setiap tan lumpur kering.

Lumpur tekstil: APAM + FeCl ₃ mengurangkan kelembapan kepada < 70%.

Kesimpulan

Pilihan PAM yang betul meningkatkan kecekapan pengurangan lumpur dan mengurangkan kos pelupusan. Pelarasan lapangan berdasarkan ujian makmal dan parameter peralatan adalah penting untuk prestasi yang optimum.