Peranan daripadapoliakrilamida (PAM) dalam proses pembakaran sisa terutamanya memberi tumpuan kepada sistem pemurnian gas asap, terutamanya dalam sistem desulfurisasi gas asap separuh kering. Fungsi terasnya adalah bertindak sebagai flocculant untuk meningkatkan kecekapan penghapusan habuk. Ia tidak mengambil bahagian secara langsung dalam proses pembakaran dan tidak digunakan untuk pengetuhan abu terbang (iaitu peranan simen atau agen chelating).

Berikut adalah fungsi khusus, kesan dan peringkat aplikasiPAMdalam kilang pembakaran sisa:

Peringkat aplikasi: Sebelum pengumpul habuk selepas sistem desulfurisasi reaktor pengeringan semburan (SDA) atau sistem desulfurisasi katil cecair beredar (CFB)

Dalam proses desulfurisasi setengah kering (ini adalah salah satu kaedah desulfurisasi yang paling biasa digunakan untuk pembakaran sisa), buburan kapur diatom dan disemburkan ke dalam reaktor, bertindak balas dengan gas asid (seperti SO) ₂, HCl, HF, dll.) dalam gas asap suhu tinggi untuk membentuk zarah garam pepejal (seperti CaCl ₂, CaSO₃, CaSO₄) dan lime yang tidak bertindak balas.

Pada masa yang sama, gas asap juga mengandungi sejumlah besar abu terbang asal, zarah karbon yang tidak terbakar, sebatian logam berat, dan zarah halus yang dihasilkan daripada tindak balas.

Zarah-zarah ini (terutamanya zarah baru yang dihasilkan dari tindak balas dan serbuk kapur halus yang tidak bertindak balas) biasanya sangat halus dan sukar ditangkap dengan cekap oleh peralatan penyingkiran habuk seterusnya (seperti pengumpul habuk jenis beg atau penyerang elektrostatik).

Fungsi teras: Flokulasi

Poliakrilamida (biasanya PAM anionik) dicairkan dan disuntik ke dalam asap atau reaktor antara pintu keluar menara tindak balas dan pintu masuk pengumpul habuk pada kepekatan yang sangat rendah (tahap ppm).

PAM ialah polimer rantaian panjang. Kumpulan aktif pada rantaian molekulnya (seperti kumpulan amida) boleh menyerap pelbagai zarah habuk halus melalui kesan pengambilan dan neutralisasi caj (terutamanya caj negatif PAM anionik berinteraksi dengan kawasan yang diisi positif di permukaan zarah).

Zarah yang diserap lebih dekat dan agregat untuk membentuk flokul yang lebih besar. Proses ini dipanggil flocculation.

Kesan utama:

Meningkatkan kecekapan penghapusan habuk dengan ketara: Ini adalah kesan yang paling penting. Flokul yang lebih besar yang terbentuk selepas flokulasi PAM mempunyai kelajuan penyelesaian dan inersi yang meningkat dengan ketara, menjadikannya lebih mudah untuk dikeluarkan dengan cekap oleh pengumpul habuk jenis beg berikutnya (pemintasan beg penapis) atau pengumpul habuk elektrostatik (dicas dan kemudian ditangkap oleh elektrod). Ini secara langsung mengurangkan kepekatan pelepasan debu (zarah) dalam gas asap.

Meningkatkan prestasi beg penapis (untuk pengumpul habuk jenis beg):

Selepas membentuk flokul yang lebih besar, lapisan habuk (kek penapis) yang terbentuk di permukaan beg penapis mempunyai kelempatan udara yang lebih baik, mengurangkan rintangan penapisan.

Kemungkinan zarah halus menembusi bahan penapis atau menyekat pori-pori bahan penapis dikurangkan, yang membantu memperpanjang hayat perkhidmatan beg penapis.

Lapisan habuk yang terbentuk lebih mudah dibersihkan, meningkatkan kecekapan pembersihan.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran asid (secara tidak langsung): Zarah kapur yang tidak bertindak balas yang ditangkap oleh flokulasi mengurangkan jumlah mereka yang melarikan diri dengan gas asap. Kapur yang ditangkap dalam lapisan habuk pada permukaan beg penapis pengumpul habuk jenis beg boleh terus bertindak balas dengan gas asid yang menembusi (tindak balas sekunder pada permukaan beg penapis), lebih meningkatkan kecekapan penghapusan asid keseluruhan.

Mengurangkan keausan peralatan: Mengurangkan keausan peralatan seterusnya seperti kipas draf yang diinduksi oleh zarah halus.

Meningkatkan sifat abu terbang (potensi): Zarah yang lebih besar yang dibentuk oleh flokulasi boleh menyebabkan perubahan tertentu dalam sifat fizikal abu terbang (seperti pengedaran saiz zarah dan kecairan), tetapi ini biasanya bukan tujuan utama.

Titik permohonan:

Pilihan jenis: Poliakrilamida anionik biasanya digunakan dalam pemurnian gas asap pembakaran sisa. Ini kerana zarah debu (abu terbang, produk tindak balas) dalam gas asap sering membawa caj positif yang lemah dalam keadaan tertentu (terutamanya dalam sistem separuh kering), dan PAM anionik mencapai flokulasi yang berkesan melalui neutralisasi caj dan tindakan jambatan. PAM kationik biasanya digunakan dalam rawatan air, tetapi kurang digunakan dalam flokulasi gas asap. Jenis nonionik kadang-kadang digunakan dalam keadaan tertentu.

Titik suntikan: Ia mesti selepas menara tindak balas dan sebelum pengumpul habuk. Ia biasanya disuntik di saluran gas asap menara tindak balas atau dalam bilik tindak balas pelembapan / pengaktifan khusus. Titik suntikan memerlukan turbulensi yang mencukupi untuk memastikan pencampuran penuh penyelesaian PAM dengan gas asap.

Ketumpatan suntikan: Dos sangat kecil, biasanya pada tahap ppm. Sistem pengukuran dan pencairan yang tepat diperlukan. Suntikan yang berlebihan boleh membawa kepada melekat dinding, penyumbatan, atau penurunan kesan.

Pelaburan dan Matang: PAM memerlukan peranti pelaburan khusus (seperti tangki matang) untuk pelaburan yang menyeluruh dan "matang" (membolehkan rantaian molekul untuk meluas sepenuhnya), untuk mencapai kesan flokulasi terbaik. Pelaburan yang buruk akan mengakibatkan blok gel berbentuk "mata ikan", dengan prestasi yang buruk dan rentan kepada penyumbatan muncung saluran paip.

Kerjasama dengan Ejen Lain: Flokulasi PAM biasanya digunakan dalam gabungan dengan buburan kapur (deacidifier), karbon aktif (adsorbing dioksin/ 重金属)， dan lain-lain, untuk bersama-sama mencapai matlamat pemurnian gas asap. Ringkasan:

Dalam proses pembakaran sisa, polyacrylamide (PAM) terutamanya digunakan dalam bahagian terakhir sistem pemurnian gas asap (selepas desulfurization dan sebelum pengeluaran habuk), berfungsi sebagai flocculant yang cekap. Ia mencapai ini dengan mengagumkan zarah habuk halus (termasuk abu terbang, produk tindak balas desulfurisasi, kapur yang tidak bertindak balas, dll.) menjadi zarah yang lebih besar, meningkatkan kecekapan penangkapan pengumpul habuk seterusnya (terutamanya pengumpul habuk jenis beg), dengan itu mengurangkan pelepasan zarah dan secara tidak langsung meningkatkan kesan desulfurisasi dan prestasi beg penapis. Penggunaannya adalah minimal tetapi kesannya sangat penting. Ia adalah salah satu langkah bantuan penting untuk memastikan bahawa gas asap dari loji pembakaran sisa memenuhi piawaian (terutamanya untuk mengawal kepekatan zarah). Ia tidak mengambil bahagian dalam proses pembakaran dan tidak digunakan untuk rawatan penguatan akhir abu terbang.