पूरा मार्गदर्शिकापॉलीएक्रिलामाइडस्लरी उपचार के लिए चयन

कुशल ढेर स्लरी उपचार के साथ संघर्ष कर रहे हैं? दाहिने polyacrylamide (पीएएमफ्लॉक्यूलेंट आपकी प्रक्रिया को बदल सकता है - डिवाटरिंग दक्षता में वृद्धि, निपटान लागत में कटौती और पर्यावरणीय अनुपालन यह गाइड चयन के लिए एक पेशेवर ढांचा प्रदान करती है, जो आपको अपने निर्माण या ड्रिलिंग परियोजनाओं के लिए सूचित निर्ण

पीएएम चयन महत्वपूर्ण क्यों है

उबे हुए ढेरों और फाउंडेशन ड्रिलिंग से ढेर स्लरी भूविज्ञान के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होती है - मिट्टी, मिट्टी, रेत या मिश्रित मिट्ट सही flocculant प्रदान करता है:

तेजी से ठोस-तरल पृथक्करण

पुनः उपयोग के लिए साफ पानी की वसूली

आसान निपटान के लिए घना, स्थिर कीचड़ केक

कम समग्र उपचार लागत

मुख्य चयन कारक

1. आयनिक प्रकार: प्राथमिक निर्णय

Cationic PAM (CPAM): अक्सर सबसे प्रभावी। नकारात्मक रूप से चार्ज की गई मिट्टी और कार्बनिक कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के माध्यम से तटस्थ बनाता है, क

एनियोनिक पीएएम (एपीएएम): रेत-प्रभुत्व वाले स्लरी या अकार्बनिक कोगुलेंट्स (जैसे, एल्यूमीनियम नमक) के बाद उपयोग किए जाने मुख्य रूप से बहुलक पुल के माध्यम से कार्य करता है।

गैर-आयनिक पीएएम (एनपीएएम): पीएच सहिष्णुता के कारण अत्यधिक अम्लीय या क्षारीय स्थितियों में उपयोगी।

अनुशंसा: मध्यम से उच्च कैटियोनिकिटी पीएएम (40-60%) के साथ परीक्षण शुरू करें, विशेष रूप से मिट्टी-समृद्ध, चिपचिपा स्लरी

2. आणविक वजन: फ्लॉक आकार और प्रभावित करना सेटलिंग स्पीड

उच्च (> 15 मिलियन): बड़े, मजबूत फ्लॉक्स बनाते हैं जो तेजी से निपटने के लिए आदर्श हैं।

मध्यम: पुल क्षमता और प्रसार को संतुलित करता है।

कम: डिवाटरिंग में दुर्लभ; एक मोटे के रूप में अधिक आम।

3. आयनिक डिग्री (कैटियोनिक पीएएम): मिलान स्लरी विशेषताएं

कम (10-30%): बहुलक पुल पर जोर देता है; मिश्रित मिट्टी के लिए अच्छा।

मध्यम-उच्च (40-60%): मजबूत चार्ज तटस्थता; मिट्टी-समृद्ध, ठीक-कण slurries के लिए उत्कृष्ट।

उच्च (> 60%): आमतौर पर उच्च दबाव निस्पंदन के तहत नगरपालिका कीचड़ के लिए।

4. भौतिक रूप: पाउडर बनाम इमल्शन

पाउडर पीएएम: बड़े पैमाने पर पर परियोजनाओं के लिए लागत प्रभावी; उचित विघटन (40-60 मिनट मिश्रण) की आवश्यकता होती है। शेल्फ जीवन: ~ 2 साल।

इमल्शन पीएएम: तेजी से विघटन (5-10 मिनट), अस्थायी साइटों के लिए आसान हैंडलिंग। प्रति इकाई उच्च लागत; शेल्फ जीवन: ~ 6 महीने।

चरण-दर-चरण चयन विधि

चरण 1: प्रयोगशाला जार परीक्षण - आवश्यक पहला कदम

नमूना संग्रह: सक्रिय ड्रिलिंग बिंदुओं या स्लरी गड्ढों से ताजा स्लरी प्राप्त करें।

प्रारंभिक मूल्यांकन: नोट रंग, चिपचिपापन, बनावट (ग्रिटी = रेतीला; चिकनी / चिपचिपा = मिट्टी-समृद्ध) ।

एकाधिक उत्पादों का परीक्षण करें: विभिन्न पीएएम प्रकारों (जैसे, कैटियोनिक 30%, कैटियोनिक 50%, एनियोनिक) के 0.1% समाधान तै

नियंत्रित मिश्रण: समान स्लरी मात्रा में समान खुराक जोड़ें। तेजी से मिश्रण (200 आरपीएम, 30 सेकंड) का उपयोग करें और इसके बाद धीमी गति से मिश्रण (50 आरपीएम, 60 सेकंड) करें।

मूल्यांकन: फ्लॉक गठन दर, आकार / घनत्व, सुपरनेटेंट स्पष्टता और कीचड़ी रेखा परिभाषा की निगरानी करें।

चरण 2: अनुकूलन और फील्ड ट्रायल

खुराक अनुकूलन: न्यूनतम प्रभावी खुराक की पहचान करें; ओवरडोजिंग कोलॉयड्स को फिर से स्थिर कर सकता है।

प्रक्रिया एकीकरण: अपने उपकरण के लिए इष्टतम इंजेक्शन बिंदुओं और मिश्रण ऊर्जा का निर्धारण करें।

उपकरण संगतता: सुनिश्चित करें कि पीएएम आपके डिवाटरिंग स्क्रीन, सेंट्रीफ्यूज या फ़िल्टर प्रेस के साथ अच्छी तरह से प्

आवेदन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

विघटन: साफ पानी का उपयोग करें। पाउडर पीएएम के लिए, "मछली की आंखों" को रोकने के लिए नियंत्रित उत्तेजना के साथ स्वचालित खुराक का उपयो

खुराक सीमा: आमतौर पर 0.1 ‰ से 1 ‰ (स्लरी वजन के लिए सूखे बहुलक) । जार परीक्षण सटीक इष्टतम की पहचान करता है।

प्रणाली एकीकरण: पूर्ण अपशिष्ट जल उपचार के लिए यांत्रिक पृथक्करण उपकरण के साथ पीएएम का उपयोग करें।

पर्यावरण और आर्थिक लाभ

जल पुनर्प्राप्ति: प्रक्रिया पानी का 80-90% पुनर्चक्र करें, मीठे पानी की मांग को कम करें।

अपशिष्ट में कमी: परिवहन और निपटान लागत को कम करने के लिए कीचड़ी की मात्रा को 50-70% कम करना।

अनुपालन: लैंडफिल मानदंडों को पूरा करने वाले स्टैक योग्य, स्थिर केक का उत्पादन करें।

दक्षता: परियोजना कार्यक्रम बनाए रखने के लिए निर्जलीकरण को तेज करें।

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